Ključna tehnologija obdelave in nadzor kakovosti titanovih katodnih plošč
Kakovost obdelave titanovih katodnih plošč je ključnega pomena za njihovo delovanje in življenjsko dobo, saj zahteva strog nadzor nad vsako povezavo od rezanja materiala do končne montaže. Ključne tehnologije obdelave vključujejo predvsem rezanje plošč, površinsko obdelavo, varjenje s prevodnim žarkom in obdelavo oblik.
Kar zadeva rezanje plošč, je tehnologija natančnega rezanja (kot je rezanje s plazmo ali lasersko rezanje) sprejeta za zagotovitev ravnosti in dimenzijske natančnosti titanove plošče. Površino titanove plošče je treba polirati, peskati ali obdelati z lasersko mikroporo: poliranje in peskanje lahko izboljšata gladkost površine, zagotovita enakomerno nanašanje bakra in zmanjšata napake v naneseni plasti bakra; laserska mikroporozna površinska obdelava lahko zmanjša silo luščenja bakrene plasti na 0,8 MPa, kar izboljša oprijem in učinkovitost odstranjevanja bakrene plasti.
Varjenje prevodnega žarka (s titanom -platirane bakrene palice) in titanove plošče je osnovni postopek. Varjenje titana zahteva strog nadzor varilnih parametrov (kot so temperatura, tok in hitrost varjenja), da bi se izognili napakam pri varjenju, kot so pore in razpoke, ki lahko povzročijo korozijo prevodnega žarka v raztopini za jedkanje. Titanova plošča, privarjena na enem koncu prevodnega žarka, mora zagotoviti tesnost, da prepreči korodiranje bakrenega jedra zaradi raztopine za jedkanje, medtem ko mora zvita obdelava izpostavljenega bakra na drugem koncu zagotoviti strukturno trdnost, da se prepreči slab stik med povezavo s prevodnimi bakrenimi palicami.
Kontrola kakovosti poteka skozi celoten proces predelave. Surovine morajo prestati strog nadzor, da se zagotovi, da kemična sestava in mehanske lastnosti titanovih plošč stopnje 2 in bakrenih-prevlečenih s titanom izpolnjujejo industrijske standarde; dimenzijska natančnost, hrapavost površine in kakovost varjenja polizdelkov se preverjajo po kosih; končni končni izdelki morajo opraviti preskuse simulirane elektrolize in preskuse odpornosti proti koroziji, da se zagotovi, da lahko izpolnjujejo-dolgoročne zahteve obratovanja delavnic za elektrolizo bakra, z življenjsko dobo več kot 12 let v običajnih delovnih pogojih.
